సాండ్‌బ్లాస్ట్ గ్లాస్ పూసలు 150 #
ఉత్పత్తి ఫంక్షన్
ఒత్తిడిలో ఉన్న గ్లాస్ పూసలతో పేలుడు ఉత్పత్తులను డైమెన్షనల్ మార్పు లేకుండా, కాలుష్యం లేకుండా మరియు అతిగా ఒత్తిడి చేయకుండా నిర్వహిస్తుంది. ఇది స్థిరమైన మెటలర్జికల్ క్లీన్ ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాంప్రదాయిక బ్లాస్టింగ్ పదార్థాలైన అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, ఇసుక, స్టీల్ షాట్స్ పేలిన ఉపరితలంపై ఒక కెమికల్ ఫిల్మ్‌ను వదిలివేస్తాయి లేదా కట్టింగ్ చర్యను కలిగి ఉంటాయి. గ్లాస్ పూసలు సాధారణంగా ఇతర మాధ్యమాల కంటే చిన్నవి మరియు తేలికైనవి మరియు చాలా తక్కువ తీవ్రత అవసరమయ్యే థ్రెడ్లు మరియు సున్నితమైన భాగాల పదునైన రేడియాలలోకి చూసేందుకు ఉపయోగించవచ్చు. గ్లాస్ పూసలతో షాట్ బ్లాస్టింగ్ పెయింటింగ్, ప్లేటింగ్ ఎనామెలింగ్ లేదా గ్లాస్ లైనింగ్ వంటి ఏ రకమైన పూతకైనా లోహపు ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా సిద్ధం చేస్తుంది. ఇతర పేలుడు మధ్యస్థాలతో పోలిస్తే గ్లాస్ పూసలు సురక్షితంగా ఉంటాయి. గ్లాస్ పూసల పేలుడు యొక్క అదనపు ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, అవి ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి ముందు మీరు వాటిని కొన్ని చక్రాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. గ్లాస్ పూస మీడియాను మార్చాల్సిన అవసరం ముందు 4 - 6 చక్రాల వరకు ఉండటం సాధారణం. చివరగా, గ్లాస్ పూసలను చూషణ లేదా ప్రెజర్ బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్లో ఉపయోగించవచ్చు. ఇది బహుముఖంగా చేస్తుంది మరియు మీ పేలుడు క్యాబినెట్ ఖర్చులను తగ్గించే బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ మీడియాను అందించడంలో సహాయపడుతుంది.
పేలుడు పదార్థాలుగా ఉపయోగించే గ్లాస్ పూసలు స్పష్టత, కాఠిన్యం మరియు మొండితనంతో ఉంటాయి. వివిధ అచ్చు ఉపరితలాలపై బర్ర్స్ మరియు ధూళిని శుభ్రపరచడానికి మరియు పాలిష్ చేయడానికి ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి, తద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన వ్యాసాలు మంచి ముగింపును కలిగి ఉంటాయి మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి. దీని పునర్వినియోగపరచదగినది ఆర్థిక ఎంపికగా చేస్తుంది. గాజు పూసల యొక్క రసాయన స్వభావం జడ మరియు విషపూరితమైనది, ఉపయోగంలో, ఇనుము లేదా ఇతర హానికరమైన పదార్థాలు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉండవు, లేదా అది చుట్టుపక్కల వాతావరణాన్ని ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయదు. మృదువైన ఉపరితలం యొక్క గుండ్రనితనం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక ఖచ్చితత్వానికి ఎటువంటి గీతలు పడదు. గ్లాస్ పూసల పేలుడు కోసం ఒక ప్రత్యేకమైన అనువర్తనం పీనింగ్, ఇది లోహాన్ని అలసటను మరియు ఒత్తిడి తుప్పు నుండి పగుళ్లను బాగా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది. ఒక అధ్యయనం ప్రకారం ఇది అలసట బలాన్ని సుమారు 17.14% పెంచుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క మన్నికను పెంచేటప్పుడు ఇది మీకు ఆకర్షణీయమైన శాటిన్ ముగింపును ఇస్తుంది.
ఉత్పత్తి వివరణ
కింది పట్టిక ప్రకారం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం ప్రధాన ఉత్పత్తుల వివరణ:
| లేదు. | వ్యాసం (ఉమ్) | సంబంధిత జల్లెడ పరిమాణం |
| 1 | 850-425 | 20-40 |
| 2 | 425-250 | 40-60 |
| 3 | 250-150 | 60-100 |
| 4 | 150-105 | 100-140 |
| 5 | 105-75 | 140-200 |
| 6 | 75-45 | 200-325 |
మీరు వేర్వేరు ఫంక్షన్ ప్రకారం 45um-850um మధ్య వేర్వేరు సైజు గాజు పూసలను ఎంచుకోవచ్చు.
అధిక శక్తి గ్లాస్ పూసలు (పేలుడు కోసం)
సంపీడన గాలిని అవ్యక్త శక్తిగా, ఈ ఉత్పత్తిని అధిక వేగంతో పూసలను చల్లి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై పీనింగ్ మరియు పాలిషింగ్ కోసం ఒత్తిడి చేస్తారు.
ఉత్పత్తుల యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. ఇంపాక్ట్ ఫోర్జింగ్, ఫోర్జింగ్, గ్లాస్, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్, మెటల్ కాస్టింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క విభిన్న అచ్చులను క్లియర్ చేయండి.
2. తన్యత ఒత్తిడిని తొలగించండి, అలసట జీవితాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఒత్తిడి తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, విమానం ఇంజిన్ టర్బో, వాన్, షాఫ్ట్, అండర్ క్యారేజ్, డైవర్సిఫైడ్ స్ప్రింగ్స్ మరియు గేర్లు మొదలైనవి.
3. స్టానమ్ టంకం ముందు సర్క్యూట్ ప్లేట్ మరియు ప్లాస్టిక్-సీల్డ్ జెమినేట్ ట్రాన్సిస్టర్‌లపై స్లిటర్ ఎడ్జ్ మరియు బుర్ శుభ్రం చేసి తొలగించండి
4. పిస్టన్ మరియు సిలిండర్లలోని కాడలను తొలగించి, వైద్య యాంత్రిక పరికరాలు మరియు ఆటోమొబైల్ భాగాలకు ప్రకాశవంతమైన మరియు సగం పేలవమైన ఉపరితలాన్ని అందించండి
5. ఎలక్ట్రోమోటర్ మరియు భారీ మరమ్మత్తు సమయంలో లూప్, ఎలక్ట్రిక్ బ్రష్ మరియు రోటర్ వంటి భాగాలను క్లియర్ చేయండి
6. మెటల్ ట్యూబ్ యొక్క బర్ మరియు శుభ్రంగా కరిగించిన నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ట్యూబ్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు తొలగించండి. వస్త్ర యంత్రాల భాగాల తీవ్రతరం మరియు పాలిషింగ్ కోసం వాడండి.
పేలుడు కోసం అధిక శక్తి గ్లాస్ పూసలు
| టైప్ చేయండి | మెష్ | ధాన్యం పరిమాణం. M. |
| 30 # | 20-40 | 850-425 |
| 40 # | 30-40 | 600-425 |
| 60 # | 40-60 | 425-300 |
| 80 # | 60-100 | 300-150 |
| 100 # | 70-140 | 212-106 |
| 120 # | 100-140 | 150-106 |
| 150 # | 100-200 | 150-75 |
| 180 # | 140-200 | 106-75 |
| 220 # | 140-270 | 106-53 |
| 280 # | 200-325 | 75-45 |
సర్టిఫికేట్
ప్యాకింగ్
ఖాతాదారుల అవసరం ప్రకారం.
